BENCHTEC GMBH GESELLSCHAFT FÜR PRODUKTTESTS, VALIDIERUNG, UMWELTSIMULATION

Specializirani smo za načrtovanje in izdelavo tlačnih posod iz ogljikovega, nerjavnega ali eksotičnega jekla, predvsem za naftno in plinsko, petrokemično in energetsko industrijo, v skladu z ASME Sec VIII Div.1 in EN standardi z oznako CE. V večini industrijskih procesov je treba shranjevati tekočine in materiale različnih vrst in za različne namene.

Izdelke oblikujemo in izdelujemo na podlagi projekta, ki ga pošljejo naše stranke, ali v skladu z njihovimi zahtevami. Izračuni, projekti in projekcije v skladu z zahtevami strank in v skladu s kodeksom ASME, oddelek VIII, razdelka 1 in 2 (American Society Mechanical Engineers), API 661, API 650 (American Petroleum Institute), TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association), AD-MERKBLAATTER, CODAT, DIN, EN 13445, PED 2014/68 / AB in TSE. Najpogostejši procesi v naftni in plinski, petrokemični in kemični, živilski in prehrambeni ter težki in lahki industriji zahtevajo veliko število naprav za izmenjavo toplote ali shranjevanje različnih tekočin ali komponent. Tekočina je lahko tekočina ali plin, pri čemer en tok vsakega od njiju teče v cev, drugi tok pa iz cevi, in se uporablja za vrenje, kondenzacijo ali hlajenje tekočine.

Prenos toplote med plinastim medijem in tekočino Toplotni izmenjevalniki z rebrasto cevjo se pogosto imenujejo toplotni izmenjevalniki zrak/voda ali toplotni izmenjevalniki plin/voda. Prenos toplote med plinom (npr. zrakom, paro) in tekočino (npr. vodo, morsko vodo, oljem) poteka v toplotnih izmenjevalnikih zrak/voda. Zelo pogosto se izmenjevalniki toplote zrak/voda uporabljajo kot toplotni izmenjevalniki izpušnih plinov za pridobivanje energije iz toplih ali vročih izpušnih plinov. Radiatorji z rebrasto cevjo se lahko uporabljajo tudi kot grelniki zraka, hladilniki zraka ali kondenzatorji. Za izboljšanje prenosa toplotne moči iz plina v tekočino se na cevi namestijo rebra iz materialov, ki dobro prenašajo toploto. Veliko povečanje toplotnega izkoristka pri uporabi lamelnih cevi omogoča znatno zmanjšanje velikosti in stroškov takšne hladilne opreme. Površina takšnih cevi se bistveno poveča, zato je v primerjavi z izmenjevalniki z navadnimi cevmi potrebnih manj cevi.